现场焊接：定位焊和临时焊的要求与处理方法

在钢结构、管道及设备安装的现场焊接中，定位焊（俗称点焊，Tack weld）以及各类临时性焊缝，看似只是一个临时固定的“小焊点”，却直接关系到整个结构的安全与质量。一旦定位焊出了问题，轻则产生气孔、夹渣，重则引发裂纹甚至结构断裂。

本文结合主流标准规范，系统梳理了定位焊和临时焊的核心要求，并针对实际工程中常见的热点争议给出明确、可操作的答案。

• 定位焊就那么一个点焊，还需要焊评和焊工资质吗？
  
• 定位焊前不预热，正式焊前打磨掉行不行？
• 定位焊前必须要做预热，应该多少度呢？
  
  

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一、定位焊与临时焊的作用及区别

• 定位焊（点焊）：在正式焊接前，将装配好的工件临时固定，保证结构的几何尺寸和装配精度。定位焊通常会被正式焊缝覆盖或熔入最终结构中。
• 临时焊（如工装固定、马板、连接板等）：用于辅助装配、防止变形的临时性焊缝，在焊接完成后通常需要拆除。
  
  

定位焊和临时焊有着相似的现场状况。两者虽然都是“临时”性质，但对质量和安全的要求不容小视。很多质量事故的源头，恰恰是一个被忽视的定位焊裂纹或一组不规范的临时焊点。

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二、定位焊的尺寸与布置

结合NB/T47015、AWS D1.1和ASME BPVC Ⅷ-1和EN1090-2 条款7.5.7，建议的定位焊操作如下：

• 长度/间距：
  定位焊的最小长度应为较厚板件厚度的四倍或 50mm中的较小值。间距300–500mm。
  
  

• 焊脚尺寸：
  不得小于设计焊缝厚度的 1/3，通常控制在 4–8mm，且不应超过正式焊缝尺寸。
• 位置布置：
  避免设置在应力集中区（如拐角、孔洞边缘），尽量布置在平直段。
  
  

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三、定位焊和临时焊的常见缺陷

在定位焊和临时焊的施焊过程中，由于操作不当、工艺参数选择不合理或焊前准备不足，容易出现各类焊接缺陷。这些缺陷如果未被及时发现和处理，很可能延伸至正式焊缝，成为结构失效的根源。

• 定位焊裂纹（头号风险）
  
  

由于定位焊的焊缝短小且暴露在空气中，冷却速度远快于正式焊缝，加上定位焊点往往承受装配应力和结构拘束，因此冷裂纹（氢致裂纹）和弧坑裂纹的发生率很高。厚板、高强钢、低温环境或不预热时尤其容易出现。裂纹一旦出现，绝对不能在其上面直接覆盖焊接，必须彻底清除（打磨或碳弧气刨至露出完好母材），重新预热后补焊。

• 弧坑裂纹与收缩孔
  
  

定位焊的起弧和收弧非常频繁，如果收弧时没有填满弧坑，就会在焊道末端形成星形裂纹（弧坑裂纹）或凹陷的收缩孔。这是定位焊区别于连续焊的典型问题。处理方法是：将弧坑部位打磨干净，重新补焊时注意收弧动作，稍微回烧一下或采用衰减收弧，确保弧坑被填满。

• 强制组对造成的应力裂纹
  
  

这不是定位焊本身的冶金缺陷，而是装配应力导致的后果。当工件间隙过大或错边超标时，工人用锤、葫芦、千斤顶强行拉拢后进行定位焊，此时定位焊点承受了巨大的弹性回复力。焊后不久（甚至在正式焊之前）就可能在定位焊处出现裂纹。纠正方法只有一个：彻底拆除所有定位焊，释放应力，让工件自然回弹，然后重新按正确间隙装配，不得强制组对。此外，在厚板的定位焊时，局部预热的拘束应力较大，应力裂纹也多发。

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三、定位焊需要焊评和焊工资质吗？

这是很多现场人员最困惑的问题：“就那么一个小点焊，至于这么较真吗？”

然而主流标准规范，对于定位焊的焊评和焊工均有要求。

3.1 标准规范的要求

• NB/T 47015-2023 条款4.4：
  
  

受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝的定位焊缝，施焊熔入上述永久焊缝内的定位焊缝。焊接工艺应按NB/T 47014 评定合格，焊工应按TSG Z6002考核合格。

• AWS D1.1-2025 条款7.17：
  
  

定位焊焊缝和施工辅助焊缝的施焊，应使用经评定或预评定的焊接工艺规程（WPS），并由合格人员进行操作。

• ASME BPVC Ⅷ-1-2025 条款UW-31：
  
  

定位焊焊缝，无论是否去除或保留，均应使用依据第Ⅸ卷评定的角焊缝或对接焊缝工艺进行施焊。需保留的定位焊焊缝应由依据第Ⅸ卷评定的合格焊工施焊，并进行外观检验，以确认缺陷。

• EN 1090-2-2018 条款7.5.7
  
  

对于EXC2、EXC3 和 EXC4 等级，定位焊焊缝应依据基于经评定合格的焊接工艺规程（WPS）进行施焊。将要熔入最终焊缝的点焊焊缝应具有合适的形状，并由合格焊工施焊。

总得来说：定位焊焊接应有经评定合格的WPS；但定位焊工资质：AWS D1.1要求有合格资质，但是NB/T47015、ASME BPVC和EN1090-1要求熔入永久焊缝的定位焊工应具有合格资质。在AWS D1.1对定位焊工简化了考试要求，制定了专项考试规定。

个人认为实际生产中，很难判定定位焊是否熔入了最终焊缝。一个常见的问题：怎么证明打磨干净了，根部有点剩余算不算熔入最终焊缝？由此，为降低现场管理难度，建议所有定位焊工都具有合格资质，以免互相扯皮，纠缠不清。

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四、定位焊前不预热，正式焊前把定位焊打磨掉，可以吗？

生产在组对时，经常手忙脚乱的，要确保组对尺寸，又要扶着工件。再腾出手来进行定位焊前预热，有些时候确实困难。

答案：理解现场的不易，但原则上不可以。极特殊情况下经严格审批可作为应急手段，但不推荐作为常规工艺。

为什么不行？

• 即使定位焊缝被打磨掉，定位焊时的热循环已经在母材上留下了热影响区（HAZ）。如果冷却过快，HAZ可能产生马氏体等脆硬组织或微裂纹，打磨往往无法彻底清除。
• 微裂纹可能从焊缝根部向母材内部延伸，肉眼看不见，却成为正式焊接的裂纹源。
  
  
  

什么情况下“勉强可行”？

以下条件，经焊接工程师和业主监理的批准：

• 母材裂纹敏感性很低（如Q235B、20钢，板厚≤12mm）；
• 结构拘束度小；
• 气刨打磨深度≥1.5倍定位焊熔深。
  
  

即便如此，可能大多数业主和监理仍不会接受。最好的做法：该预热就预热，或用机械固定代替定位焊。

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五、定位焊前必须要做预热，应该多少度呢？

主流标准中通常只要求定位焊的预热条件不得低于正式焊缝要求，即WPS中规定的预热温度。

在某些业主规格书或公司内部中，要求定位焊的预热温度要比正式焊接的再提高50℃，这是为什么呢？

答案：这不是标准硬性规定，而是高风险场景下的经验安全余量。在厚板（≥30mm）、低合金高强钢（Q355、Q390等）、低温环境（≤0℃）、高拘束度结构中，定位焊的预热温度往往不均匀，冷却速度更快、裂纹风险更高。因此建议将定位焊的预热温度再提高50℃，就是作为安全余量的存在。但定位焊预热温度也不应过高，建议最高温度不应超过WPS规定的道间温度（层间温度）上限。

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六、常见误区对照表

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七、写在最后

定位焊虽小，却直接关系到整个焊接结构的安全。现场作业中，务必守住三条底线：

• 定位焊必须有合格的焊接工艺评定覆盖，并由持证焊工操作。
• 该预热必须预热，厚板、高强钢、低温环境下定位焊的预热条件不得低于正式焊缝要求，别指望“焊后打磨”能补救裂纹隐患；
  
  

• 缺陷零容忍，定位焊出现裂纹、气孔或弧坑时，必须彻底清除重焊，不得覆盖或敷衍。
  
  

现场焊接无小事，把定位焊当正式焊一样认真对待，才能焊出真正放心的结构。