RT 正名 “射线胶片照相检测”：新NB/T47013.2征求意见

近日，锅容标委官网发布了《承压设备无损检测 第2部分：射线胶片照相检测 》行业标准征求意见的公告。

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据公告，有：

锅容标委组织有关单位修订了《承压设备无损检测 第2部分：射线胶片照相检测》能源行业标准，形成征求意见稿与编制说明。

按照标准制修订程序，现开展社会征求意见工作，请...于11月10日前以电子邮件形式反馈。

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据编制说明，有：

本标准代替NB/T 47013.2—2015《承压设备无损检测 第2部分：射线检测》，与NB/T 47013.2—2015相比，除结构调整和编辑性改动之外，主要变化及水平对比如下：

（1）更改了标准名称。 将“射线检测”更改为“射线胶片照相检测”，新名称的方法描述更加准确唯一，有助于标准使用者与其他射线检测方法进行明确区分，避免混淆。

小编注：据GB/T150.4的10.1.2，射线检测包括射线胶片照相检测(RT)、射线数字成像检测(DR)、射线计算机辅助成像检测(CR)。

（2）更改了适用范围，增加了锆和锆合金材料（见第1章，2015年版的第1章）。 近年来，锆和锆合金材料在承压设备中的应用日益增多，检测需求实际存在。新版标准将锆和 锆合金材料扩充到适用的材料中，为承压设备领域的新发展趋势提供检测依据和技术支撑，水平比旧版标准更高。

（3）更改了标准密度片最高黑度基准和基准黑度排布要求（见4.2.5，2015年版的4.2.5）。 结合工程应用的实际，以及旧版标准实施中反馈的理解偏差，进一步明确了标准密度片的技术 要求，更贴合实际应用，提高标准的准确性和适用性。

（4）增加了工业纯锆像质计材料和可依照其他技术文件制作并标识的像质计的要求（见表1和 4.2.7.3）。 为配合使用材料范围的扩充，增加了锆材料像质计的技术要求；增加了像质计可依据的其他技术文件，范围比旧版标准更广，更好匹配产业发展需求。

（5）更改和增加了检测技术等级选择原则及某些条件不满足时灵敏度补偿的要求（见4.3， 2015年版的4.3）。 进一步明确了检测技术等级的选取原则，可有效避免与相关安全技术规范、技术标准或合同约定的冲突，进一步提升了标准的适用性。

（6）更改了铝及铝合金、钛及钛合金胶片等级选择的要求（见5.3.3，2015年版的5.4）。 针对铝及铝合金、钛及钛合金材料的检测特点，规范了工艺制定时胶片系统类型的选取原则， 更好保证检测结果的正确性，相比旧版标准更有针对性、更准确。

（7）增加了双胶片透照技术优先选择相同分类等级胶片的要求（见5.4.1）。 针对双胶片透照技术，给出了推荐的胶片系统类别选取原则，可以更好的保证检测效果，技术要求相比旧版标准更明确，保障检测结果更可靠。

（8）更改了透照方式的选择要求，更改和增加了不同类型焊缝透照方向的要求（见5.6，2015 年版的5.5）。 相比旧版标准，进一步明确了透照方式和透照方向的选取原则和要求，增加了几种类型焊缝的透照方向要求，涵盖的范围更加广泛，描述更加清晰准确，为实际工程应用提供精准的指导。

（9）更改和增加了不同类型或规格焊缝一次透照长度或最少透照次数确定的要求（见5.7.2， 2015年版的5.5.4）。 在旧版标准的基础上，修改了K值的名称，更贴近其本身涵义；进一步明确了透照次数曲线图的使用原则，避免标准使用中产生理解上的分歧；增加了K值放宽的限制条件，规范了曲率连续变 化焊缝的确定原则，可以更好保证检测工作质量。

（10）增加安放式管座角焊缝双壁透照时透照次数和检测体积范围的要求（见5.7.5）。 根据安放式管座角焊缝的结构特点，增加了安放式管座角焊缝双壁透照时，透照次数和需要检测的焊接接头体积范围宜由合同双方商定，为实际应用提供明确的技术要求和依据。

（11）更改了X射线的能量范围，增加了锆及锆合金的最高管电压限值，增加了铝及铝合金、 钛及钛合金X射线设备类型选择的要求,删除了截面厚度变化大铝及铝合金、钛及钛合金焊缝允许管电压增量的要求（见5.8，2015年版的5.6）。

（12）结合国际标准和国家标准的更新，充分考虑承压设备检测的实际需求，通过实验验证， 重新修订了X射线的能量范围。配合被检工件适用材料的扩充，增加了扩充材料允许的最高管电压 限制。根据铝及铝合金、钛及钛合金材料的特点，增加了对其进行X射线检测时设备类型选择的要 求。以上修订充分吸纳科学技术的进步和产业需求，可以更好服务产业发展、保障检测工作质量。

（13）增加了小径管环向对接焊缝丝型像质计平行于焊缝放置，以及外径小于或等于120 mm环向对接焊缝像质计放置位置的要求（见5.11.1，2015年版的5.12.1）。 相比旧版标准，给出了管径较小的小径管环向对接焊缝射线检测时，丝型像质计难以垂直置于焊缝表面时的解决方案，进一步提高标准的适用性。

（14）增加了铝及铝合金、钛及钛合金底片最小黑度的要求，更改了黑度允许降低的限制条件 （见5.16.1，2015年版的5.16.1）。 根据铝及铝合金、钛及钛合金的检测特点、工程实践经验和反馈，增加了底片最小黑度的要求， 更改了黑度允许降低的限制条件，相比旧版标准更加科学合理。

（15）增加了锆及锆合金材料、管座角焊缝检测结果评定和质量等级的要求，更改了不计点数 缺陷和焊接接头质量等级关系的描述，更改了铝及铝合金焊缝适用范围，增加了不允许夹铜缺陷存在的要求（见第6章和第7章）。 为适应承压设备新的发展需要，在检测结果评定和质量等级评定部分，材料方面新增了锆及锆 合金材料，结构方面新增了管座角焊缝结构，针对铝及铝合金焊缝的特点新增了不允许缺陷的类型， 为新需求提供了充分技术依据。

（16）更改和增加了典型的透照方式示意图（见附录D，2015年版的附录E）。 相比旧版标准，补充了更多类型的透照方式示意，为标准使用者提供更大范围的技术指导。

（17）更改了I型对比试块刻槽的数量要求（见f附录J，2015年版的附录L）。 相比旧版标准，允许在试块上根据需要设置多个不同深度的刻槽，标准使用者可根据自身检测对象特点制作符合要求的试块，可有效避免浪费，提高检测工作质效。