钢结构防腐涂装工程质量管理

钢结构防腐涂装工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《钢结构工程施工质量验收规范》

2、施工准备

2.1 材料

2.1.1 建筑钢结构防腐材料选型须满足设计文件要求。防腐涂料体系主要包含底漆、面漆、稀释料等类别。其中，防腐底漆常用红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；防腐面漆可选用各色醇酸磁漆、各色醇酸调合漆等。所有防腐材料除需满足国家现行相关技术标准规定外，还应附带产品出厂合格证明文件。

2.2 主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3 作业条件：

2.3.1 油漆施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3、操作工艺

3.1 工艺流程：

基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收。

3.2 基面清理：

3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表 3.2.2 的规定。



3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3.2.3.1 喷砂除锈：借助压缩空气形成的气流，带动石英砂、铁砂等磨料持续撞击钢构件表面，清除钢材表面锈蚀、油污等附着物，使基材金属本色显露。该工艺除锈效率高、清除效果好，属于应用广泛的高效除锈工艺。

3.2.3.2 酸洗除锈：将待涂装钢构件置于酸槽内，依靠酸液化学反应去除构件表面油污与锈蚀。酸洗除锈效率较高、除锈干净，但工序要求严格，酸洗完成后必须采用热水或清水充分清洗；若构件残留酸液，会加速钢材二次腐蚀。

3.2.3.3 人工除锈：作业人员使用刮刀、砂轮机、砂布、钢丝刷等简易工具手工铲除钢构件锈蚀。该方式作业效率偏低，作业环境较差，除锈质量难以完全到位。

3.3 底漆涂装：

3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3.3.6 底漆涂装后起码需 4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.4 面漆涂装：

3.4.1 建筑钢结构底漆、面漆施工间隔通常较长。钢构件涂刷防锈底漆后转运至施工现场组装，待组装完成后再统一实施面漆涂装。因此面漆施工前，需清理钢结构表面，清除安装焊缝处的焊药；构件漆膜被烧损、磕碰脱落部位，应提前做好补漆处理。

3.4.2 调配面漆时，应选用色号统一的面漆，搭配适配的稀释剂；面漆启用前充分搅拌，保证色泽均匀。涂料工作黏度与稠度需控制合理，确保涂装后无流坠、无明显刷纹。

3.4.3 面漆施工过程中应持续搅拌，涂刷方式及走枪方向与前述涂装工艺保持一致。

3.4.4 若采用喷涂涂装工艺，需调试喷嘴口径与喷涂压力，保证喷枪软管可顺畅抵达作业位置；空气压缩机压力宜控制在 0.4~0.7N/mm²。

3.4.5 喷涂作业时控制好喷嘴与构件表面距离，喷枪距作业面一般保持 100mm 左右；喷枪尽量垂直于钢结构基面，或喷嘴略微向上倾斜。

3.4.6 喷涂作业时喷嘴平行平稳移动，行走速度保持恒定，保障涂层厚薄均匀。喷涂单次成膜厚度偏小，需分多遍施工，下一遍喷涂必须等待上一层漆膜干燥后方可开展。

3.5 涂层检查与验收：

3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。

4、质量标准



5、成品保护

5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

5.2 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6、应注意的质量问题

6.1 涂层作业气温应在 5~38℃ 之间为宜，当天气温度低于 5℃ 时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

6.2 当气温高于 40℃ 时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40℃ 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

6.3 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

7、质量记录

7.1 底漆涂层产品合格证。

7.2 面漆涂层产品合格证。

7.3 涂层的质量检查记录和报告。