Zone 0、Zone 1、Zone 2到底怎么区分？防爆设备如何装？

现场做防爆，经常会碰到这种情况。

同一条易燃介质管线，完整密闭的管段周围要求比较简单，到了泵轴封、取样口、排放口、呼吸口附近，分区就会发生变化。

两台仪表离得不远，一台装在Zone 1，另一台已经落到Zone 2。两台设备铭牌上都有“Ex”，选型要求也不一定一样。

要把Zone 0、Zone 1、Zone 2分清楚，先把基础条件弄明白：介质从哪里释放，释放有多频繁，一次持续多久，周围通风怎么样。这几项基本就决定了区域怎么划分。

一、Zone区怎么分？

GB 3836.14-2014对爆炸性气体环境进行场所分类时，核心依据是爆炸性气体环境出现的频率和持续时间。

简单说：

Zone 0，爆炸性气体环境连续存在、长时间存在，或者频繁出现。

Zone 1，正常运行过程中会间歇性形成爆炸性气体环境。

Zone 2，正常运行过程中出现次数较少，形成以后维持时间也较短。

现场容易混淆的是“区域类别”和“区域范围”。

区域类别解决的是这个位置属于Zone 0、Zone 1还是Zone 2。

区域范围解决的是这个区域从释放点往外延伸到什么位置。

做仪表选型时，先确认安装点落在哪个区域，再核对设备保护级别。

二、分区先找释放源

危险区域怎么划，第一件事就是找释放源。

这个词听着很规范，放到现场其实很好理解：

介质有机会进入周围空气的位置，就是需要重点分析的位置。

比如一段全焊接、长期保持密闭的管线，和泵轴封、阀杆、取样口、放空口、呼吸口，条件就不一样。

现场做分区时，一般先把泵和压缩机的密封点，设备或管线的排放口，取样点，储罐呼吸口，以及需要周期操作的开口部位等这些位置理出来。这些位置确定以后，再分析介质怎么释放、多久释放一次。

GB 3836.14-2014把释放分成连续级、1级和2级。连续级释放，指介质连续、频繁或者长时间释放。

1级释放，指正常运行时会周期性或间歇性发生。

2级释放，指正常运行时发生次数较少，持续时间也短。

从分区关系上说，连续级释放和Zone 0关系更紧，1级释放对应Zone 1，2级释放对应Zone 2。

但现场不能只凭这一项下结论。释放量、介质挥发性、压力、温度和通风条件都要一起评估。

三、“正常运行”要搞清楚

Zone 1和Zone 2不好分，很多时候问题就出在“正常运行”这四个字。正常运行并不代表设备一点介质都不能释放。

有些释放本身就是工艺过程的一部分。例如取样口，生产过程中要定期操作；有些排放点在规定工况下也会开启。这类释放需要纳入正常运行条件进行分析。

另外一种情况是设备平时保持密闭，只有密封件损坏、垫片失效或者设备故障以后才出现明显泄漏。这两类情况的分区思路不一样。所以碰到一个存在泄漏风险的位置，先把几个问题问清楚：

什么工况下会释放？

多久发生一次？

一次持续多长时间？

释放量大概有多少？

这几项弄清以后，Zone 1和Zone 2基本就有判断依据了。

四、通风条件不能漏

介质从释放点出来以后，还要考虑能不能及时被空气稀释。

同样一台泵、同样一种介质，安装在露天区域和半封闭泵房里，周围气体积聚情况会差很多。露天环境空气流动快，释放出来的可燃气体更容易稀释。半封闭空间空气交换慢，局部浓度更容易升高。

所以GB 3836.14-2014做场所分类时，通风条件是一个重要因素。现场改造时，这一项经常被忽略。

原来开敞的设备区后来加了围挡；

原来自然通风，后来封了门窗；

机械通风系统调整了运行方式；

这些变化都会影响可燃气体的稀释条件。

设备和管线没变，周围环境已经变了，原来的防爆区域划分就需要重新核对。

五、Zone定了以后怎么选设备

分区完成以后，再进入设备选型。

GB 3836.15-2024里面有一个很重要的概念，叫EPL，也就是设备保护级别。

气体环境里常见Ga、Gb、Gc。现场可以按下面这个关系记：

Zone 0对应Ga；

Zone 1可以采用Ga或Gb；

Zone 2可以采用Ga、Gb或Gc。

所以拿到一台防爆仪表，不能只确认铭牌上有没有“Ex”，还要核对设备保护级别。

例如Ex db IIC T4 Gb，这串标志拆开以后并不复杂。

db表示防爆保护型式；

IIC表示气体组别；

T4表示温度组别；

Gb表示设备保护级别。

IIC经常被误认为“防爆等级更高”。

其实IIC解决的是气体组别问题，Zone解决的是危险区域问题，两者不是一回事。

设备能不能用于某个Zone，EPL这一项必须核对。

六、安装对也要安装好

防爆设备型号选对以后，安装质量同样关键。

隔爆设备的外壳、隔爆接合面、电缆引入口、格兰、堵头、紧固件，本来就是一整套防爆结构。现场常见的问题往往出在这些细节上。

比如格兰规格不匹配，堵头换成普通件，隔爆面磕伤，紧固螺栓缺失，以及电缆引入口处理不符合要求。

设备铭牌虽然没问题，原有的防爆条件已经被破坏。本安回路也一样。现场仪表、安全栅、关联设备、电缆参数和接线方式，需要按整条回路核对。只确认一台变送器是“本安型”，还不能说明整条回路符合要求。

所以GB 3836.15-2024把设计、选型和安装放在一套规范里，这几项本来就分不开。

七、小结

现场拿到一个仪表点位，可以按这个顺序往下排：

先确认介质；

再找释放源；

判断释放频率、持续时间和释放量；

核对通风条件；

确定Zone和区域范围；

按Zone匹配EPL；

再核对气体组别、温度组别和防爆型式；

设备安装完成后检查防爆结构有没有被破坏。

这样顺下来，很多防爆问题都会清楚很多。

Zone 0、Zone 1、Zone 2，说到底就是在描述一个位置形成爆炸性气体环境的频率和持续时间。区域划分确定以后，设备保护级别要跟上。设备选型完成以后，安装还得把设备原来的防爆条件保持住。

现场防爆容易出问题的地方，往往是分区、选型、安装这三步没有对应起来。

讲得很清楚，受教了。