表面粗糙度参数的选用原则

一、表面粗糙度参数的选择

1、轮廓算术平均偏差Ra是各国普遍采用的一个参数，在表面粗糙度的常用参数值范围内(即Ra为0.025~6.3μm，Rz为0.1~25μm范围内)推荐优先选用Ra。

Ra既能反映加工表面的微观几何形状特征又能反映凸峰高度，通常采用电动轮廓仪测量零件表面的Ra值。Rz通常采用双管显微镜或干涉显微镜测量，表面粗糙度要求特别高或特别低(Ra>6.3μm或Ra<0.025μm)时，选用Rz。轮廓最大高度Rz只能反映表面轮廓的最大高度，不能反映轮廓的微观几何形状特征，对某些表面不允许出现微观较深的加工痕迹(影响疲劳强度)和小零件表面(如轴承、仪表等)有其实用意义，Rz用于测量部位小、峰谷小或有疲劳强度要求的零件表面的评定。Rz可和Ra同时选用，以控制多功能的要求。

2、对于零件表面，一般选用高度参数Ra、Rz控制表面粗糙度已能满足功能要求，但对某些关键零件有更多的功能要求时，如由于涂漆性能、抗振性、耐腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力等附加要求，就要选用Rsm来控制表面微观不平度横向间距的细密度。对耐磨性、接触刚度要求高的零件(如轴瓦、轴承、量具等)要附加选用混合参数Rmr(c)，以控制加工表面质量，在给定Rmr(c)值时，必须同时给出轮廓水平截面高度c的值。附加评定参数Rsm、Rmr(c)见标准GB/T1031-2009全文。

二、表面粗糙度参数值的选择

零件表面粗糙度参数值的合理选用直接关系到零件的性能、产品的质量、使用寿命和生产成本。每个零件按照它的功能要求，其表面都有一个相应的合理参数值范围。在满足零件表面功能的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。

1、选用原则

通常表面粗糙度参数值的选用可以考虑下列一些原则。

（1）同一零件上，工作表面的粗糙度应小于非工作表面的粗糙度值。

（2）工作过程中摩擦表面粗糙度参数值应小于非摩擦表面的粗糙度参数值，滚动摩擦表面的粗糙度参数值应小于滑动摩擦表面的粗糙度参数值。

（3）对承受变动载荷的零件表面及最易产生应力集中的部位应选用较小的粗糙度参数值。

（4）接触刚度要求较高的表面，应选取较小的粗糙度参数值。

（5）运动精度要求高的表面，应选取较小的粗糙度参数值。

（6）承受腐蚀的零件表面，应选取较小的粗糙度参数值。

（7）配合性质和公差相同的零件、基本尺寸较小的零件以及要求配合稳定可靠的零件表面，其粗糙度参数值应选取较小的值。

（8）在间隙配合中，间隙越小，粗糙度参数值也应越小;在条件相同时，间隙配合表面的粗糙度参数值应比过盈配合表面的粗糙度参数值小;在过盈配合中，为了保证连接强度，应选取较小的粗糙度参数值。

（9）同样尺寸公差精度等级的轴表面的粗糙度参数值应比孔的参数值小。

（10）一般情况下尺寸公差要求越小，表面越光滑。但对于操作件等外露件，如机床的手柄、手轮以及食用工具、卫生用品等，虽然它们没有配合或装配功能要求，尺寸公差往往较大，但为了美观和使用安全，应选用较小的粗糙度参数值。

2、表面粗糙度参数值选用实例

3、常用工作表面的表面粗糙度Ra

注：表格数据仅供参考