金属材料及焊接开裂，常见的三种分析方法

分析金属材料及焊接开裂，常见的分析方法，一般有三种：分别是宏观金相，微观金相以及断口分析。

这三种方法，也是在工程项目中，最常用的分析金属材料及焊接开裂的方法。今天我们来简单介绍一下。

第一种是宏观金相。它的放大倍数一般是5-20倍。

下图以板材的T形角焊缝举例。

宏观金相通过颜色能明显区分出焊缝与母材，同时能看出焊缝的熔合情况是非常好的，没有气孔、夹杂等缺陷。

而且我们能看出来焊接的层数和道数。

下面一张图，也是一个角焊缝。它在焊趾的有严重的咬边。

所以宏观金相，对于焊接来说，我们既能看出来材料的熔合情况，也能看出来外观缺陷。甚至是焊接的层数和道数。

所以宏观金相是一种比较有效的检查焊接熔合情况的检验方式。

第二种是微观金相。它的放大倍数，一般是100倍以上。

下面图片是做新材料开发的时候，做的检验报告。左侧这张图片是未见脱碳、渗碳；右侧是回火索氏体。

这是M24的螺栓，材料最终的热处理状态是高温回火。所以产生了回火索氏体。

通过微观金相，就能非常直观的看出来材料内部的组织。

下图是另外一种材料的微观金相报告。它用的是高频淬火，金相组织主要以马氏体为主。

右侧有个技术要求：要求3-7级的细针马氏体或者针状马氏体。检查结果是3级马氏体，是合格的。

对于焊接来说，也是一样。有些材料或项目，在焊接之后，有微观组成物的要求。

比如不锈钢焊接之后，需要对焊接接头做金相检测，需要测德塔铁素体的含量。因为它可以较好的防止材料的晶间腐蚀，对不锈钢耐腐蚀性有较大的帮助。

第三种是断口分析。断口分析往往是分析失效原因的。

首先就是要确定裂纹源位置。下面图片左侧就是一个主裂纹源区的断口形貌；右侧是扩展区的一个形貌。

从这两张图片我们能看出来断口区域存在疲劳辉纹，也有一小部分韧窝。

下面这张图是终断区的断口形貌，这是明显的剪切韧窝的形态。

通过以上的分析我们就能看出来疲劳辉纹+韧窝的形态。这个是材料的低周疲劳的明显特征。

所以通过做断口分析，我们就基本可以确定金属材料或者焊缝开裂的原因。

上面三种是常见的分析金属材料及焊接开裂的有效方法。但不是只有这三种，也包括，能谱分析，力学性能检测，无损检测等方法。