EN1090 认证核心条件与准备工作

EN1090-1：CE认证/工厂生产控制FPC；EN1090-2钢结构制造、EN1090-3铝结构；核心是FPC体系+匹配EXC执行等级的焊接体系（ISO3834）+型式试验ITT，由欧盟公告号NB机构审核发证

EXC分级（最关键，决定全部门槛）

- EXC1：简单非疲劳构件 → ISO3834-4

- EXC2：常规厂房、建筑钢结构（国内出口最常用）→ ISO3834-3

- EXC3：桥梁、起重机梁、疲劳载荷构件 → ISO3834-2，强制NDT

- EXC4：高风险、核电/海上等 → ISO3834-2，严格第三方管控

一、必须满足的硬性条件

1. 人员资质（ISO14731焊接协调RWC是审核重点）

- 焊接协调负责人RWC

- EXC1：不强制

- EXC2：以上不做强制要求，但认证机构建议选择IWE.

RWC可以外聘，但必须对本工厂焊接全权负责、可随时对接审核、有书面任命书

- 焊工/自动焊操作工：焊工 ISO 9606-1；自动焊操作工 ISO1418，资质覆盖实际焊接位置、母材、填充金属、厚度范围，在有效期内

- NDT无损检测人员：VT/UT/MT/PT按ISO9712持证(欧标机构发证或者机械工程学会发证)；可外包，但外包机构必须具备对应资质，合同+资质存档

- 检验员、涂装、螺栓紧固人员：培训记录、能力确认

2. 焊接工艺资质

- EXC2/3/4：必须有 WPQR（工艺评定）+WPS（焊接工艺规程），按ISO15614评定，覆盖你生产范围的母材、焊材、厚度、焊接方法、焊接位置；EXC1可免WPQR，采用预认可工艺

- 焊缝验收等级：ISO5817，按EXC确定B/C/D等级

3. 原材料与可追溯性（高频不符合项）

- 钢材、焊材、螺栓、防腐材料必须有 EN 10204 3.1/3.2证书，炉号/批号全程追溯；从下料、组对、焊接、成品、出库一一对应

- 材料分区、标识、隔离，防止混料；不锈钢、高强钢（S690等）单独管控

- 高强螺栓（预紧螺栓）：扭矩/转角工艺、扭矩扳手校准、紧固记录

4. 设备、工装、计量校准

- 焊机、埋弧、等离子、切割设备：台账、维护保养；

- 量具：卷尺、卡尺、焊缝量规、扭矩扳手、测厚仪、探伤设备 按期校准，校准证书由认可实验室出具；

- 喷砂、涂装设备、烘干箱、焊材保温桶管控；焊材烘干、发放、回收记录

5. 工厂硬件环境

- 满足加工、焊接、探伤、涂装、存储；高强钢、厚板、低温冲击材料按要求控制预热、层温、后热环境；

- 焊材库房温湿度管控

6. 体系基础：FPC工厂生产控制系统（EN1090-1核心）

已有ISO9001可以复用，但必须增加EN1090专项条款，不能直接等同

FPC手册至少覆盖：

合同评审、设计管控（如承担设计责任）、采购与供方评价、来料检验、材料追溯、下料成型、组对、焊接、螺栓连接、NDT、尺寸检验、防腐防火、成品终检、不合格品、纠正预防、标识CE、记录保存、设备计量、人员能力、变更控制

配套焊接质量体系：EXC等级对应ISO3834-4/3/2

7. 型式试验 ITT（Initial Type Test）

由NB认可实验室做典型构件型式试验，项目按EN1090-1 ZA.1基本特性：尺寸公差、焊缝、断裂韧性、承载力、疲劳（如适用）、防火、耐久性（防腐）等；

同一族相似构件可以做一组ITT，产品变更后需要重新评估/补ITT

二、完整准备工作清单（按先后顺序）

阶段1：前期策划

1. 确定产品范围、钢材/铝材、执行等级EXC（和客户/结构设计师确认）

2. 选定具备对应NB编号的公告机构（可发EN1090 CE）

3. 确定：是否包含设计责任、NDT自做还是外包、RWC是自有还是外聘

4. 梳理标准清单：EN1090-1、EN1090-2、ISO3834、ISO14731、ISO15614、ISO9606、ISO9712、ISO5817等

阶段2：文件体系搭建

1. FPC质量手册（EN1090专项）+程序文件+作业指导书（ITP检验试验计划、WPS、焊材管理、NDT规程、涂装、螺栓紧固、不合格品等）

2. 焊接文件包：RWC任命书、WPQR、WPS、焊工名册+证书、焊工技能矩阵、焊接分布图要求

3. 计量台账、校准证书、设备维保记录

4. 供方名录+供方评审（钢材、焊材、NDT外包、涂装外包）

5. 追溯表单：炉号传递卡、下料单、焊接记录、NDT报告、尺寸检验、涂装记录

6. DOP性能声明模板、CE标识使用规范（CE标牌格式、NB号、DOP编号）

阶段3：人员、工艺、设备落地

1. 配齐RWC、焊工、NDT人员，证书范围匹配生产

2. 做WPQR评定，编制全套WPS；焊工考试取证

3. 所有监视测量设备完成校准

4. 建立焊材烘干、保温、领用回收流程；材料标识隔离流程

阶段4：型式试验ITT

选取典型构件送认可实验室完成ITT，拿到ITT报告

阶段5：内部试运行+内审

- 至少完成1~2套完整产品的全流程记录（从原料到出厂DOP），验证追溯链、焊接、检验记录

- 内部审核，关闭不符合项，固化FPC运行

阶段6：NB现场审核

审核分为：文件评审 + 现场审核（查看生产、追溯、焊接、检验、设备、人员访谈）；审核通过后发证；后续每年NB监督审核

三、发证后持续满足条件

1. 每年NB监督审核；变更（材料、焊接方法、EXC等级、产品类型）要通知NB

2. 所有生产批次保持完整追溯记录，记录保存年限按NB要求（一般≥10年）

3. 每次出货出具 DOP（Declaration of Performance性能声明） + 正确CE标识

4. 焊工证书到期复证、计量器具到期校准、RWC持续在岗履职

四、高频踩坑点提醒

1. 只做ISO9001，没有独立FPC和ISO3834焊接管控，直接开严重不符合

2. 炉号断链，原材料证书无法追溯到构件

3. WPS/焊工资质覆盖不全，超范围施焊

4. RWC只是挂名，不熟悉工厂焊接、无书面任命、不在管控链路内

5. NDT人员证书、外包NDT机构资质不满足ISO9712

6. ITT只做简单力学，漏掉冲击、疲劳、防火等客户/标准要求项目

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