不锈钢或碳钢表面镀锌，焊接过程中易出现熔池爆炸或气孔，如何解决？

从朋友处得来的资料，分享给大家共同学习、探讨。

问题：不锈钢或碳钢表面镀锌，焊接过程中易出现熔池爆炸或气孔，如何解决？

原因分析：锌的沸点约为907°C，钢的熔点约为1500°C，锌蒸气被包裹在熔融的钢水中。当气压积累到足以冲破液态钢的表面张力时，就会发生微小的“爆炸”，将熔融金属炸飞，形成大量飞溅，焊缝表面变得粗糙不平，部分锌蒸气在熔池凝固前来不及逸出，就会被困在焊缝内部，形成气孔。这些气孔会严重削弱焊缝的力学性能（如强度和韧性）。

解决措施：

1、在焊接区域坡口及两侧20-30mm 范围内，彻底打磨去除锌层，露出基体金属。这是最有效、最经济的办法。

2、使用专用的酸洗液（如稀盐酸）擦拭焊接区域，溶解锌层。

3、焊接工艺调整（降低焊速使热输入增大，让熔池存在时间更长，气泡有更多时间浮出）。

   此外在焊接镀锌产品时，需做好安全防护工作，因为焊接镀锌钢会产生大量含有氧化锌的烟雾，会对焊接操作者的健康造成影响，必须保证强力的局部排风或佩戴供气式呼吸防护设备。

   总之，要么让锌在焊接前离开，要么在焊接中给它一条顺畅的出路。预处理是治本，工艺调整是治标。在实际操作中，通常需要结合使用这些方法才能达到最佳效果。

镀锌一般是后镀的吧，可否先焊接再去镀？？瞎想