阀门的选用原则和选择步骤

1.选用阀门应满足以下基本原则。
1)安全可靠性

石化、电站、冶金等行业生产要求连续、平稳、长周期运行。因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的泄漏，创建清洁、文明工厂，推行HSE（即健康、安全、环境)管理。

2)满足工艺生产要求

阀门应满足使用介质、工作压力、工作温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出的，应选用疏水阀。另外，当介质有腐蚀性时，应选用耐蚀性好的材料。

3)操作、安装、检（维)修方便

阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。同时，所选阀门类型结构应尽量简单，安装、检（维)修方便。

4)经济性

在满足工艺管道正常使用的前提下，应尽量选用制造成本相对较低、结构简单的阀门，降低装置成本，避免阀门原材料的浪费以及减少后期阀门安装、维护的费用。

2. 阀门选用步骤

下面是化工装置原料油输送管道截断阀选型实例，分7个步骤完成阀门的工程选型：

1）确定阀门工作状况

工艺管道输送介质为常压渣油，介质密度920 kg/m³、运动黏度80 mm²/s（50℃）；管道设计压力1.6 MPa，设计温度120℃；操作工况为间歇输送，年操作时间8000 h。

2）确定密封性能等级

渣油属于重质油品，泄漏易引发火灾、污染风险，且管道无毒性介质，依据 GB/T 12224-2021《钢制阀门 一般要求》，确定阀门软密封（PTFE阀座），密封等级为ANSI Class VI级（零泄漏），满足装置安全环保要求。

3）确定阀门类型和驱动方式

用途为管道截断与关断，属于截断阀类，优先选用球阀（渣油黏度高，球阀流道通畅、启闭扭矩小，不易结焦堵塞）；

阀门安装在管廊中层，人工操作不便，且需远程参与工艺联锁，驱动方式选用电动+蜗轮蜗杆手动备份（电动执行机构带4-20 mA信号反馈，满足DCS远程控制需求）。

4）选用阀门公称参数

工艺管道采用 GB/T 9112-2010 法兰标准体系，管道公称尺寸DN200，公称压力PN16；

阀门公称参数需与管道匹配，确定为公称尺寸DN200，公称压力PN16；

核算介质流量：管道设计流速1.2 m/s，计算得体积流量113 m³/h，计算工况所需Cv值
公式（适用于液体，湍流状态）：

实例参数：渣油体积流量 ，
介质密度 ，
管道允许压降 （按工艺要求取）。
代入计算得 。
查阅DN200、PN16固定球直通式球阀的厂家样本，其额定Cv值通常≥150（直通式球阀流道通畅，Cv值远高于同口径闸阀、截止阀），大于计算所需的138，满足流量要求，无需额外按流量调整公称尺寸。

DN50阀门流量系数比较

5）确定阀门与管道连接形式

操作工况压力1.6 MPa、温度120℃，且阀门公称尺寸DN200，结合现场管道法兰连接方式，确定阀门端面连接形式为对焊法兰连接（RF突面密封面），匹配管道法兰标准。

6）确定阀门结构形式

安装位置为管廊，空间受限，要求阀门结构紧凑；公称尺寸DN200，压力PN16，确定球阀结构形式为固定球直通式球阀（固定球结构比浮动球抗高压、抗冲蚀，直通式流道阻力小，适配渣油输送）。

7）确定阀门壳体及内件材料

介质为渣油（含少量硫），温度120℃，压力1.6 MPa：

①壳体材料选用 WCB（碳素钢铸件），满足温度、压力工况要求，且与管道材质（20#无缝钢管）兼容性良好；

②内件材料：球体选用 1Cr13（马氏体不锈钢，抗磨损），阀座选用 PTFE+不锈钢弹簧（软密封保证零泄漏，弹簧补偿温度变形），阀杆选用 2Cr13（耐腐蚀、抗扭矩）。

感谢楼主分享好资料

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