带压堵漏技术的应用

带压堵漏技术的应用

带压堵漏是指在管道故障维修过程中，为了停止漏水或漏气现象，采用先在管道内部加压，再用带压堵头进行堵漏的一种管道维修方法。因此，带压堵漏是一项技术含量较高的工作，需遵循相关标准和规范执行。

针对带压堵漏作业，现有相关标准有：

1.《带压堵漏用堵头》（ GB/T 29263-2012）标准：本标准规定了带压堵漏用堵头的分类、尺寸和技术要求，是带压堵漏技术中关键的标准之一。

2. 《压力管道输送测量仪表》（GB/T 11526-2008）标准：带压堵漏的测量需要借助专业的仪表，该标准对于压力管道测量仪表提出了规范和要求。

3.《承压设备带压密封技术规范》（GB/T 26467）

4.《承压设备带压密封夹具设计规范》（GB/T 26468）

5.《承压设备带压密封剂技术条件》（GB/T 26556）

6.《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055）

7.《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871）

8.《个体防护装备配备规范第 1 部分：总则》（GB 39800.1）

9.《带压密封技术规范》（HG/T 20201）

10.《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准》（HG/T 20660）

近年来国内发生了多起带压密封作业事故，均由于企业带压密封作业安全管理工作不规范，设备长期带病运行；以及作业过程中风险辨识不全面，管控措施不当造成的。目前，为吸取事故教训、防范事故发生，化工和危险化学品企业涉及到易燃易爆介质的承压管道、电力企业锅炉已严禁带压堵漏密封作业。

国家禁止带压堵漏的规定有：

1、危化品装置中涉及到易燃易爆介质的承压管道发生泄漏时，应当立即停运装置，不允许进行带压堵漏。此外，对于带压堵漏作业，应依据石油化工设备完整性管理风险管理要求进行风险识别和分析，并制定完善的管控措施严格执行。带压堵漏作业被分为不同风险等级，包括高风险、较高风险、中风险和低风险部位，并根据泄漏介质的危害性和对装置运行的影响程度进行管理。同时，禁止实施带压堵漏作业的情形包括现场不具备安全施工要求的泄漏部位，泄漏量较大、无法有效防护，人员无法靠近，存在较大施工安全风险的情形。对于是否需要现场动火进行带压堵漏，这取决于具体的作业环境和安全要求。在某些情况下，如果带压堵漏作业涉及到使用明火或电气工具，那么确实需要进行动火作业的审批和管理，以确保作业安全。然而，这并不是带压堵漏作业的常规要求，而是根据具体的作业条件和安全规定来决定的。为此，山东省应急管理厅2024年6月13日印发了《山东省化工和危险化学品企业带压密封作业安全管理工作指导意见》（鲁应急发〔2024〕9 号）

2、禁止锅炉带压堵漏的规定锅炉带压堵漏是一种危害极大的行为，容易导致锅炉爆炸事故。因此，国家对锅炉带压堵漏采取了严格的禁止措施。按照《锅炉与压力容器安全技术监察条例》规定，禁止以下行为：

（1）在压力超过规定值的情况下对锅炉进、排水口进行封堵；

（2）在锅炉受压工作状态下或者进入发生锅炉爆炸事故时对锅炉进行堵漏、加压、维修；

（3）销售、生产和使用易造成危险的锅炉和压力容器。

为了规范锅炉安全管理，加强对锅炉带压堵漏的打击力度，国家对这种行为实施了严厉的处罚：

（1）对行为人处以刑事拘留、罚款等行政处罚；

（2）涉嫌构成犯罪的，将依法追究刑事责任；

（3）对单位，将责令停产整顿、撤销或者停止使用锅炉等处罚措施。

因此，带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施，有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下，还是要对泄漏部位进行彻底检修。消除现场的"跑、冒、滴、漏"现象，提高设备运行健康水平的根本方法是要靠计划检修的合理性和提高设备检修维护的工艺。     

带压堵漏的工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大，作业中不确定因素多、作业风险大。工作前的安全准备工作非常重要，作业前的风险分析一定要充分，安全措施的落实一定要到位。     

带压堵漏是一门专业性很强的技术，要求作业人员的现场应变能力、对机械专业知识掌握以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。由于对作业人员和专用设备有很高的要求，这项技术在火电厂的推广有一定的难度。目前现场的带压堵漏工作都是由一些专业公司来完成的。     

带压堵漏是一种新技术，它还有一个不断改进和完善的过程，它有自身的局限性和适用范围。带压堵漏并不能解决一切泄漏问题，现在还处在探索和完善阶段。