200立方每小时制氮机综合运行成本比较

200立方每小时制氮机综合运行成本比较

市场上主要供氮有三种形式：瓶装氮、液态氮、现场PSA制氮机。瓶装氮适合气量小、用气纯度特别高的使用领域；液态氮主要在气量特别大、纯度要求一般的使用领域；而现场制氮机适合使用在气量1000Nm3/h、纯度在99.9995%以内的使用领域。这三种供气方式，使用现场制氮是最具性价比而且安全的供氮方式。具体成本数据如下：

按氮气使用量为200Nm3/h、氮气纯度为99.99%，一天用气24小时，一年8000小时为例。

1.  瓶装氮气：

纯度为99.99%的氮气，每瓶大约在45元左右，每瓶氮气在15MPa压力下标准体积是6m3 ，可实际使用量约在5.5m3左右，折合单位氮气成本约在7.5元/立方左右，其中不包括人工、运输等杂费。这种仅仅适合小用气量的客户。

2.  液氮：

一立方液氮成本为1000元，一立方液氮可以汽化为680立方的气氮，那单位立方气氮的成本为1.4元，槽罐、汽化器5000元/月租金。

液氮的费用：200Nm3/h×1.4元/立方=280元/小时

年使用费用：280元/小时×8000小时=2240000元/年

槽罐及气化器租金：5000元/月×12月=60000元/年

总费用为：液氮的费用+槽罐及气化器租金=2240000元/年+60000元/年=2300000元/年

3.  现场制氮设备：

现场制氮设备的成本主要集中在设备投资和设备能耗上。

3.1  设备投资折旧：

一套产气量在200Nm3/h、氮气纯度为99.99%的弘益净化P4N-200型制氮机主要包括：空气压缩机、空气储罐、冷冻干燥机、精密过滤器、制氮机。设备的投资费用约为135万元左右，按十年折旧计算，每年折旧费用为13.5万元。

3.2  设备能耗：

主要能耗为电能，电能集中在空气压缩机、冷冻干燥机、制氮机上，根据实际需要，三种设备的装机功率分别为160KW、5.25KW、0.5KW，考虑到空气压缩机的卸载，实际使用能耗约在144KW左右，电费总能耗为165.75KW/h，电价按0.6元/KWH计算，每小时总费用为99.45元，每年按8000小时开机计算，每年电费为795600元。

3.3 设备维护及保养费用：

整机维护和保养费用主要体现在，空压机

空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：865元/只

油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：2600元/只

油过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：576元/只

润滑油：每8000小时更换一次单价：960元/次

压缩空气过滤器三级过滤：每4000小时更换一次单价：4500元/只

氧分析仪探头，每两年更换一次 单价：580元/只 设备维护及保养费合计：10081元

3.4  人工费用：

整套设备为全自动工作，无须专人职守，只需巡视。所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照50元/天计算。

年人工费用为：50×360=18000元/年

3.5 年使用总费用：

795600元/年（电费）+18000元/年（人工费）+10081元/年（设备维护保养费）+135000元/年（折旧费）=846181元/年

200立方每小时制氮机综合运行成本比较

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