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灰铸铁,适用什么焊接方法?
主要有以下几种:
1、电弧冷焊:采用非铸铁型焊材(如镍基焊条Z308、Z408),焊前不预热或低温预热(≤400℃),通过短段焊、断续焊、分散焊及焊后锤击降低应力,适用于中小型铸件缺陷修复1PDF。
2、热焊法:焊前整体或局部预热至600–700℃,焊接过程保持温度,焊后缓冷,可有效防止白口组织和裂纹,适用于厚大铸件(壁厚>10mm)或重要部件1PDF2。
3、气焊:使用铸铁气焊丝(如HS401)配焊剂(如CJ201),火焰温度低、加热缓慢,有利于防止白口和裂纹,适用于中小型薄壁件或加工面修复1PDF2。异质焊缝电弧冷焊:选用塑性较好的异质焊材(如镍基、铜基焊条),配合小电流、快速焊、短焊道等工艺,可减少淬硬组织和裂纹倾向34。
4、手工电渣焊:适用于厚大铸件大型缺陷的修复,加热与冷却缓慢,焊缝性能好且颜色与母材一致56。
工艺要点:
焊前清理油污、开坡口,控制预热温度(冷焊≤400℃,热焊600–700℃);冷焊时采用短焊道(10–40mm)、分段倒退焊及焊后锤击;热焊后需随炉缓冷或石棉覆盖,防止应力裂纹1PDF2。
下表给出了不同金属之间适用的焊接方法,供参考。
铝能和不锈钢焊接,但需要采用特殊工艺方法。
由于铝和不锈钢的物理化学性质差异显著,直接焊接面临诸多挑战:
主要难点:熔点悬殊:不锈钢熔点约1350-1400℃,铝熔点仅660℃热导率差异大:铝的热导率约为钢的3倍,热量迅速散失氧化性问题:铝表面易生成高熔点氧化膜阻碍结合脆性化合物:高温下易形成FeAl₃、FeAl₂₅等脆性金属间化合物
可行焊接方法:真空钎焊技术:在高真空环境下进行,有效抑制氧化反应激光-电弧复合焊接:采用CMT技术减少热输入,可获得抗拉强度>130MPa的接头表面毛化+真空扩散:通过CMT技术在不锈钢表面制备毛刺,再进行真空扩散连接软钎焊:采用Q303B钎料在400℃环境下进行
工艺要点:
焊前需严格清理表面氧化膜和油污采用专用酸洗液(15%-25%硝酸+1%-3%氢氟酸)处理控制焊接温度和时间,避免脆性组织生成焊后需进行清理和钝化处理
目前通过界面调控、热源精准控制等技术,已能实现铝与不锈钢的有效焊接,广泛应用于汽车、航空航天等领域。
下面的一张表,给出了不同金属可焊性表,供参考。
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