导致热处理淬火裂纹形成有哪些因素？

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1.淬火裂纹

1.1 裂纹形成的原因

    出现在淬火冷却后期或冷却后，由于工件内外温差产生的热应力和组织变化产生的组织应力的综合作用，当拉应力超过材料的强度极限时产生脆性断裂。

1.2 宏观特征

   1）总是显现细直而强劲的曲线，棱角线较强

　2）裂纹深度不超过淬硬层，有断续开裂现象

　3）裂纹端面有可能渗入水、油的痕迹

1.3 显微组织特征

　1）沿奥氏体晶界或马氏体晶界出现，有时穿过“马氏体针” 或绕过“马氏体针”，或出现在马氏体针中间等

　2）存在有沿晶分布的小裂纹

　3）裂纹两侧的显微组织与其他组织无明显区别，表面无氧化、脱碳现象

2.非淬火裂纹

2.1 裂纹形成的原因   

工件原材料表面和内部存在因冶金和前道工序残存的内部裂纹和缺陷，在淬火前没有暴露，淬火冷却时由于内应力的作用扩大而呈现出来。

1.2 宏观特征

   1） 一般都显得软弱无力，尾部粗而圆钝

　2）裂纹为锯齿形，则是非金属夹杂物引起的裂纹

1.3 显微组织特征

  1）其裂纹两侧的显微组织与其他区域不同，有脱碳层存在

　2）因夹杂物引起的裂纹两侧和尾部有夹杂物分布，但无脱碳现象

3.导致形成淬火裂纹的因素

  3.1 材料因素

　1） 原材料缺陷： ①宏观偏析； ②固溶体偏析； ③存在裂纹； ④表面严重脱碳； ⑤内部夹杂物超标； ⑥内部疏松； ⑦夹渣

　2） 原始组织不合格： ①晶粒粗大； ②魏氏组织； ③组织应力大； ④锻造流线差； ⑤碳化物组织偏析严重； ⑥出现铁素体+ 珠光体带状组织

　3） 出现锻造或轧制缺陷

　4） 溶入了氢

　5） 材料选择不当

3.2 工艺因素   

   1） 机械加工不当： ①有打印的压痕； ②刀痕或划痕； ③磨削烧伤

　2） 工件外形的设计不合理

　3） 未进行预热， 加热速度过快

　4） 奥氏体的加热温度过高

　5） 保温时间过长

　6） 表面脱碳

　7） 渗碳淬火处理中渗碳量过高

　8） 淬火后的冷却速度过快

　9） 加热或冷却不均匀

　10） 淬火后未及时回火

　11） 工件落入油槽底部的水中

　12） 冷却介质和冷却方法不当