离心泵的“心脏”：叶轮如何决定效率与寿命？

      离心泵叶轮是离心泵的核心部件，其主要功能是通过旋转将能量传递给液体，从而实现液体的输送。

      叶轮的形状和尺寸由水力计算决定，根据结构可分为单吸式和双吸式，单吸式叶轮单边吸水，盖板不对称；双吸式叶轮两边吸水，盖板对称，大流量离心泵多采用双吸式叶轮。

      按盖板情况，叶轮又可分为封闭式、敞开式和半开式三种，其中封闭式叶轮应用最广，叶片数量一般为68片。

      叶轮材料需考虑机械强度、耐磨性和耐腐蚀性，通常采用铸铁、铸钢和青铜。在特殊工况下，如输送海水或化学腐蚀性液体时，叶轮采用青铜、不锈钢等材料。

      叶轮的叶片几何形状有后弯、径向和前弯三种，通常采用后弯曲叶片。

      叶轮在工作过程中，液体在惯性离心力作用下从叶轮中心径向向外缘移动，同时叶轮中心形成低压区，吸引液体进入叶轮中心。

      然而，叶轮也会面临一些问题，如轴向力平衡问题。闭式或半闭式叶轮后盖板与泵壳之间空腔液体的压强较吸入口侧高，这使叶轮遭受指向吸入口方向的轴向推力，导致叶轮向吸入口侧位移，引起叶轮与泵壳接触处的磨损。

      为解决这一问题，可在叶轮后盖板上钻一些小孔，即平衡孔，以平衡轴向力。此外，叶轮的结构和材料选择也会影响泵的效率和使用寿命。

来源于：钳工基本知识