阀门的常见故障和预防措施！（上）

阀门在某段工作时间内连续地保持并完成给定的功能要求,使给定参数值维持在所规定的范围内的这种性能被称为无故障性,当阀门的这种性能受到破坏就会产生故障。

1、填料函泄漏

　　这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。

　　产生填料函泄漏的原因有下列几点：

　　①料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；

　　②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；

　　③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；

　　④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；

　　⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；

　　⑦操作太猛。

　　消除填料泄漏的方法是：

　　①正确选用填料；

　　②按正确的进行装填；

　　③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；

　　④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；

　　⑤阀杆弯曲要校直或更新；

　　⑥填料使用一定时间后，要更换；

　　⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

2、关闭件泄漏

　　通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。

　　关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

　　引起泄漏的原因有：

　　①密封面研磨得不好；

　　②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；

　　③阀瓣与阀杆连接不牢固；

　　④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；

　　⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；

　　⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；

　　⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；

　　⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；

　　⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；

　　⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

　　预防办法有：

　　①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；

　　②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；

　　③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；

　　④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；

　　⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；

　　⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；

　　⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；

　　⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。