热处理| 冷成形受压元件的热处理（恢复或改善力学性能）

 冷成形或温成形的受压元件，当成形时的变形量较大时，会产生明显的冷加工硬化，使材料的强度、硬度提高，塑性、韧性降低，同时还会产生较大的内应力。为恢复材料的力学性能，消除或降低残余加工应力，必要时应对冷成形或温成形的受压元件进行热处理。

        冷成形或温成形的受压元件是否需要进行热处理，主要取决于冷加工变形程度和受压元件的使用条件。通常以变形率作为衡量冷加工变形程度的指标，采用钢板冷成形的受压元件，其变形率的控制指标以及其他控制条件按照下述2)中的规定。

        1） 冷成形受压元件的变形率

        钢板成形时的变形率计算公式如下：

        单向拉伸（如筒体成形）：变形率（%）=50δ（1-Rf/Ro）/Rf

        双向拉伸（如封头成型）：变形率（%）=75δ（1-Rf/Ro）/Rf

        式中：δ——板材厚度

                    Rf——成形后的中面半径

                    Ro——成形前的中面半径（对于平板，Ro为无限大）

        2）采用钢板冷成形或温成形的受压元件

        当符合下列任意条件之一时，且变形率超过表1的范围，应在成形后进行相应热处理恢复材料的性能。

• 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；

• 图样注明有应力腐蚀的容器；

• 对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于16mm者；

• 对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于10%者；

• 对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。

        需要说明的是，采用分步成形工艺时，若不进行中间退火或固溶处理（以下简称中间热处理），者上述1）和2）条中成形件的变形率为各分步成形的变形率之和；若进行中间热处理，则分别计算成形件在中间热处理前、后的变形率之和。

表1  采用钢板冷成形受压元件的变形率控制指标